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柔性版制版常見故障分析

2021-02-27 17:26:06

1.制版操作過程倒置

正確的制版過程是:背曝光——主曝光—沖刷印版—烘干—去粘后曝光,合計6個步驟,其順序不能倒置。在某些制版廠中因為先進行主曝光,這樣通光量大的地方,低基結合好;通光量小的地方,小點子易丟失,線細曲折。背曝光不但構成印版底基,而且激活版的聚合性能,構成一層密度較大的引發層,這一引發層密度均勻,為主曝光反應打好根底,假如兩者順序倒置,小點子接不上,影響印版質量。


2.印版的硬度偏高

印版的硬度偏高,會使印版在印刷中的使用壽命大大下降。那么應怎么下降印版的硬度呢?其中起決定作用的就是主曝光時刻、后曝光時刻。印版沖刷之后對未固化的感光材料進行后曝光使其固化,假如后曝光時刻增加將會直接導致印版的硬度升高,大大下降印版的使用壽命。因而,制版時要適當控制后曝光的時刻。

柔性版制版


3.版面圖紋較淺

(1)主曝光時刻過度

因為柔性版的制版工藝版材的曝光寬容度不同,制版的辦法也不同,同一張軟片上面既有實地又有網點圖像,如想取得較深的圖紋,辦法是采用蒙版分層曝光處理,這樣制出的印版不圖紋較深,而且版畫美麗,利于印刷。許多制版廠的操作者怕麻煩,實地與網點曝光時刻相同,從而使印版的圖紋較淺。

4.軟片的密度較低

一些制版廠曬版用的軟片密度較低(大約在3.0左右,而要求的軟片密度在4.0以上),主曝光時刻影響版材固化程度



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